近年来，我国大力推进绿色勘查，在强化制度引领、开展装备示范推广、健全标准体系等领域开展了系列工作。
2024年，《自然资源部 国家林草局关于在新一轮找矿突破战略行动中全面实施绿色勘查的通知》印发，要求地质勘查全行业全面实施绿色勘查，严格执行绿色勘查有关标准规范，全面提升绿色勘查技术方法、装备水平，在生态保护红线内实行更加严格的绿色勘查要求，高质量完成新一轮找矿突破战略行动目标。同年，自然资源部发布《关于加强新一轮找矿突破战略行动装备建设的指导意见》；2025年印发《首批找矿装备升级、研发、推广、替换清单》，推出6类、135项找矿装备。2026年，《新一轮找矿突破战略行动“十五五”装备建设方案》出台，加快构建现代化装备体系。
与此同时，围绕荒漠戈壁、草原湿地、森林覆盖、潮间带滩涂区等典型场景找矿装备的研发工作也加快推进，分别在甘肃敦煌、内蒙古锡林郭勒、吉林延边、海南文昌组织4场绿色找矿装备现场示范，取得良好示范效果。
在健全绿色勘查标准体系方面，自然资源部会同国家标准化管理委员会印发的《支撑新一轮找矿突破战略行动标准体系及标准研制三年行动计划（2025-2027年）》，将固体矿产绿色勘查规范列入国家标准；今年4月，固体矿产绿色勘查规范经国家标准委员会批准完成国标立项。今年7月，中国地质调查局组织编制的《矿产资源绿色勘查预算标准》由自然资源部发布。
以下为我国绿色勘查的6个典型案例。
【案例一】平原农耕区：探索耕地友好的富铁矿勘查模式
山东既是矿产资源大省，也是农业大省，境内战略性矿产赋存区域与连片农耕用地大范围重叠，对矿产勘查过程中的耕地保护工作提出更高要求。山东省锚定新一轮找矿突破战略行动目标，依托工艺创新构建适配平原农耕区域的“全要素、全过程、全方位”绿色勘查管控体系，形成了可复制、可推广的绿色勘查“山东经验”，为全国同类区域统筹矿产勘查与耕地保护提供了实践样板。
健全绿色勘查标准与经费保障体系
2021年，山东省发布全国首个综合性绿色勘查地方标准《绿色勘查规范》，覆盖勘查方案编制、野外施工、场地环境恢复治理等11项核心内容，对施工结束后的场地清理、平整覆土、土地复耕等环节细化操作要求，补齐区域绿色勘查制度短板；并同步修订了《山东省地质勘查预算标准》，提高了探矿工作预算单价，为各类环保施工、土地复耕工作提供了稳定的经费支撑。
严格落实四个“最大限度”管控举措
——最大限度压缩临时占地范围。结合齐河—禹城勘查区农耕用地集中的特点，项目在保障施工安全与作业便利前提下，持续优化钻探点位布局，规范井场功能分区，打造标准化钻探施工现场，单个项目临时占地面积减少10%以上。积极推广可整体吊装移动模块化临建设施，进一步降低临时办公生活设施占用土地规模。
——最大限度防控施工水土污染。针对区域巨厚松散覆盖层地质特征，项目采用松散覆盖层大口径水钻钻进搭配基岩层绳索取心组合工艺，降低孔内故障发生率，提升钻探质量与施工效率，缩短勘查作业对地表的扰动时长。利用多层套管隔离第四系、新近系地层，可保护浅层优质地下水，降低不同含水层之间串层污染风险，缩短泥浆浸泡井壁周期，降低钻探活动对地下水环境的影响。
——最大限度缩短勘查施工周期。立足巨厚覆盖层找矿难点，项目坚持物探先行，创新引入广域电磁、二维地震多元探测手段，搭建“空中—地面—井下”立体协同勘查技术体系；并配套“钻机优化编组+多级套管护壁”钻进工艺，提升矿体预测精度与见矿效率，减少无效钻探工作量，实现节能增效，全区钻探整体施工时长降幅超20%。
——最大限度保护耕作土层，实现勘查后原地复耕。项目准备阶段同步编制专项土地复垦方案，落实源头防控。施工前对作业场地厚度30厘米以上表层耕作土进行分层剥离、分区妥善存放；施工中推行泥浆不落地工艺，采用玻璃钢质钻井液循环系统、国内首创装配式泥浆循环系统，替代传统开挖泥浆池、水泥砌池模式，从源头减少泥浆污染土壤风险。施工结束后，剥离的耕作土原位分层回填、平整复耕。复垦地块开展深耕、施肥和持续管护，保障土地原有农业功能，确保农作物产能不受影响。施工前后同步开展土壤取样检测对比，以实测数据量化绿色勘查实施成效。
齐河—禹城李屯地区杨圈铁矿普查标准化钻探施工现场
可重复利用的装配式防渗泥浆循环设施
构建全链条绿色勘查闭环监管机制
项目将绿色勘查要求嵌入地质勘查项目立项、方案设计、野外实施、成果验收全流程，建立省、市、勘查单位分级管控责任体系。项目立项与设计审查阶段，重点核查绿色勘查方案可行性，环保措施部署不合理的不予通过评审；野外中期检查、最终验收环节强化环保措施落实情况核查，对整改不到位项目责令停工整治，绿色勘查实施成效纳入财政出资地勘项目招标评价指标。
依托制度创新、工艺升级与全过程严格管控，齐河—禹城富铁矿勘查同步实现找矿重大突破与耕地有效保护。“十四五”期间，勘查区内新增富铁矿资源量1.42亿吨，矿石平均全铁品位54.51%、磁性铁50.54%，是新一轮找矿突破战略行动实施以来全国首个亿吨级富铁矿资源基地，资源经济价值突出。所有勘查临时用地复垦复耕率达100%，耕作土层完整无损，土地农业用途不发生改变，最大限度降低勘查活动对区域农耕生态的影响，打造形成平原农耕重叠区域绿色勘查示范样板。
【案例二】深山峡谷区：直升机吊运，勘查“零修路”
四川旺苍作坊坪建筑石料用灰岩矿勘探项目的工作区地处川北深山峡谷地带，山体陡峭、林木茂密，传统设备转运方案均存在突出局限：如修建施工便道，会大面积损毁原生植被、加剧水土流失；人工搬运设备，则安全风险高、作业效率低；索道运输，因无法承载总重26吨的整套钻探设备，也不可行。
为统筹施工进度、生产安全与生态保护，四川省地质局第七地质大队项目团队经多方调研论证，创新采用直升机空中吊装方式转运钻探设备，配套全流程绿色勘查工艺，形成了一套适配深山峡谷区的低扰动勘查模式，从源头破解了山地勘查“修路毁林”的行业痛点。
形成一套适配深山峡谷区的低扰动勘查模式
——创新转运模式：直升机整机吊装，实现“零修路”。2023年9月18日，直升机吊装作业正式实施，通过精准定位吊运，将总重约26吨的钻机及配套物资全部安全转运至山顶施工平台。项目施工全程未开挖一寸施工便道、未砍伐一株原生林木，从根源上消除了修路带来的植被损毁、水土流失等生态影响，同时大幅压缩设备进场周期，为项目按期完工提供了核心保障。这是四川省地质局第七地质大队首次成功应用直升机吊装开展山地勘查设备转运，标志着该队山区绿色勘查装备应用实现新突破。
直升机吊装作业
——生态管控前置，严守生态底线。项目坚持“保护优先、源头管控”，将环保要求前置至项目筹备阶段。立项阶段主动避让生态保护红线、饮用水水源地、自然保护区、公益林地等敏感区域，筑牢生态安全底线。施工全过程严格执行自然资源部于2021年发布的《绿色地质勘查工作规范》，构建“设备选型—钻探施工—污染处置—场地复绿”一体化绿色施工体系，实现勘查全周期生态闭环管控。
——轻量化环保钻探，压缩施工扰动。项目组选用全液压600型便携钻机，设备占地面积小，可有效压缩作业平台规模，最大限度减少对地表土体的开挖与扰动，降低后期生态修复压力。钻探施工采用金刚石钻进、绳索取心、单动双管取心等先进工艺，在提升钻进效率的同时降低能源消耗，实现节能减排。泥浆体系采用无毒无害、可自然降解的无固相环保泥浆，配套泥浆循环系统实现重复利用，从工艺上杜绝泥浆外渗污染土壤与地下水的风险。
——污染物全闭环管理，做到“工完场清”。项目组建立施工污染物全流程闭环处置机制：机械废机油、生产废液统一收集封存，交由具备资质的专业机构处置，严禁随意倾倒掩埋；柴油机加装尾气净化装置，削减废气污染物排放；钻探废渣、生活垃圾分类收集、统一转运出山区处置；野外营地配套标准化临时厕所，定期开展消杀防疫。所有临时设施在施工结束后全部拆除清理，不遗留任何环境问题。
——完工原位复绿，恢复原生地貌。勘查工作完成并通过成果评审备案后，项目组严格按照规范对所有钻探作业平台开展覆土整治，补植本土适生植物，逐步恢复场地原有植被面貌，实现“勘查进场、原貌退场”。
真正实现“少扰动、零开挖、可恢复”
——生态效益突出。通过直升机吊装替代传统修路，该项目从源头避免了施工便道建设对山林植被的破坏；配合轻量化钻探、闭环污染管控与完工复绿措施，将勘查活动对深山峡谷生态系统的扰动降至最低，真正实现了少扰动、零开挖、可恢复。
——施工效率大幅提升。直升机吊装大幅缩短了重型设备进山的转运周期，解决了高山矿区设备运输的行业共性难题，保障了项目在紧工期要求下顺利推进，设备进场效率相比传统修路转运模式提升数倍。
——安全风险显著降低。该项目因避免了陡坡修路、人工负重搬运等高危作业环节，大幅降低了深山区勘查施工的安全隐患。
勘查模式可在我国西南乃至全球同类矿区推广
该项目探索形成的“直升机空中转运+全流程绿色钻探+完工生态复绿”模式，系统破解了深山峡谷区矿产勘查生态破坏大、设备运输难、安全风险高等共性问题，为我国西南乃至全球同类复杂地形区的矿产勘查提供了可复制、可推广的实践方案。
【案例三】草原生态区：全流程“微创”，实现锂矿绿色勘查
浩勒包东锂多金属矿预查项目为内蒙古自治区地质勘查基金2020年度第一批非煤固体矿产勘查项目。其勘查区位于呼伦贝尔草原核心地带，原生草原生态系统完整，生态环境敏感脆弱。
项目组从规划设计到野外施工全流程严格遵循“生态优先、绿色发展”原则，对标国家绿色勘查要求，系统构建全工序生态保护管控体系，实现勘查扰动可控、施工痕迹可复原、生态影响可消解，探索出矿产资源勘查与草原生态保护协同推进的实践路径。
前置管控：强化岗前培训与责任落实，筑牢绿色施工基础
开工前，项目组组织全体野外作业人员开展绿色勘查专项培训与安全生产宣教，从理念、实操、责任三个层面夯实全员生态保护意识。一是强化生态保护理念传导，系统解读草原生态保护相关法规与绿色勘查规范要求，明确草原生态保护红线，推动“先护草、后勘查”成为全员行动共识。二是细化标准化实操培训，针对地质填图、土壤采样、物探测量、垃圾处置、植被复原等工序开展专项实操教学，明确各岗位生态保护职责与作业标准。三是压实全员环保责任，建立岗位环保责任制，将生态保护成效纳入现场日常考核，确保绿色勘查各项制度措施落地到人。
通过系统化岗前培训，作业人员全面掌握草原绿色勘查实操规范，从源头杜绝违规碾压草场、破坏植被、遗留垃圾等行为，为野外绿色施工提供坚实保障。
全工序精准管控：分专业落实微创措施，最大限度降低草原扰动
该项目涵盖1:10000地质草测、1:25000土壤测量、1:10000高精度磁法测量、探槽、钻探等野外工作，各工序均配套针对性生态保护措施，全程严控对原生草原的生态扰动。
——地质填图与物探作业：严控行车路线，优先徒步作业。项目组在开展地质填图时，严格执行车辆通行管控要求，勘查车辆仅沿既有天然牧道行驶，严禁擅自开辟新行车路线。在无成型道路区域，项目组成员全部采用徒步方式开展地质观测、点位记录，实现填图作业对草原植被近乎零破坏。
高精度磁法测量与测网布设工作，项目组全部采用徒步方式完成。作业人员手持仪器开展点位布设与数据采集，不动用机动车进入无道路草原区域，仅产生人员轻微踩踏，草原植被可快速自然恢复。
项目驻地距工区路途较远，作业人员坚持每日早出晚归、当日资料当日整理，在保障工作进度的同时，避免夜间行车额外碾压草场。
——土壤测量：微创采样、随采随复，原位还原地貌。土壤采样是地表扰动相对较大的工序，项目制定标准化微创采样流程，最大限度降低植被与地表破坏。一是点位优选。项目组在布点时优先考量生态影响，主动规避植被茂密区；在此基础上兼顾采样有效性，实现“有土可采、少扰地表”的双重目标。二是微创取样。项目组在植被覆盖区采用小型工具浅挖作业，完整揭取表层草皮并妥善保存，配合麻花钻分层采集目标层位样品，杜绝大面积开挖损毁草场。三是即时复原。项目组在采样完成后立即按原土层结构分层回填，复位草皮并平整地表，最大程度还原原生地貌。
土壤测量微创作业
——探槽工程：全周期管控，实现开挖可追溯、地貌全复原。针对探槽浅表揭露工程扰动较大的特点，项目组建立全周期生态管控与影像存档制度，分别在开工前、施工中、竣工修复后拍摄现场影像，形成绿色勘查专项档案，完整留存施工与生态恢复全过程资料。
开展探槽施工时，项目组严格执行分层剥离、分类堆放、逆向回填作业标准：自上而下依次剥离腐殖层、土层及风化基岩，各类土体分区隔离堆放，避免腐殖土与碎石混杂；采样工作完成后，按照开挖逆序逐层回填，最后恢复表层腐殖土与草皮，还原原始地表形态。整套施工流程规范可控，有效降低探槽工程对草原生态的扰动。
探槽绿色施工，施工后还原原始地表形态
——钻探工程：轻型环保装备+闭环污染管控，完工全面复绿。钻探施工全程坚持低扰动、低污染、可复原原则。一是优选轻量化全液压钻机，压缩作业平台占地面积，降低燃油消耗与施工噪声、粉尘影响，减少对周边牧民生产生活与野生动物栖息环境的干扰。二是全域防渗隔离，钻探作业平台、物料堆放区、临时休息区全部铺设防渗土工布，实现施工区域与原生地面物理隔离，阻断油污、废液渗入土壤。三是采用地表架空式蓄水池，替代传统开挖基坑模式，避免破坏地下土层结构，减少土方开挖量与植被损毁。四是完工原位复绿，施工结束后按照原始地形平整覆土，还原场地地貌；因地制宜播撒适配本地气候、与原生草场群落一致的乡土草种，促进场地自然复绿。
钻探工程绿色配套措施：地表架空式蓄水池
钻探工程绿色配套措施：泥浆作业区铺设防渗土工布
钻探工程绿色配套措施：物料架空分类堆放
——后勤与垃圾闭环管理：杜绝污染遗留。一是集约建设驻地。项目不新建野外临时板房与施工营地，租用当地牧民闲置民房作为办公生活场所，不额外占用、损毁草原土地。二是垃圾全量清运。野外作业产生的各类生活垃圾全部袋装收集，当日转运至驻地集中处置，做到“工完场清、垃圾不下草原”。
双向兼顾矿产勘查与草原生态保护目标实现
项目组通过构建“岗前培训打底、分专业精准管控、后勤闭环保障”的完整绿色勘查实施体系，实现了矿产勘查与草原生态保护的双向兼顾。
一是施工扰动大幅降低。项目实施全程未新增临时行车道路，无大面积草场开挖，所有采样点、施工点位全部完成植被回填复原，草原原生地貌基本保持原貌。
二是生态污染零遗留。项目野外作业无散落垃圾、无就地排污行为，所有废弃物全部规范转运处置，未对草原土壤、地表水体造成污染。
三是形成了可复制的草原绿色勘查规范。通过该项目的实施，项目组总结形成一套适配草原生态区的标准化绿色施工操作流程，可为同类草原区域地质勘查项目提供实操参考。
四是作业队伍环保素养全面提升。项目组成员牢固树立绿色勘查理念，自觉落实生态保护要求，形成了资源勘查与草原生态长效保护的作业自觉。
作为内蒙古自治区草原生态区新能源矿产绿色勘查的典型实践，该项目精准契合我国北方草原生态保护与战略性矿产勘查的双重需求，其全流程微创管控模式可直接复制推广至全国草原、草甸等生态敏感区的矿产勘查工作，为统筹资源保障与生态保护提供了可落地的基层实践样本。
【案例四】森林覆盖区：“以钻代槽”原创低扰动勘查技术适用
黑龙江大小兴安岭等重点成矿区带森林广布，生态功能敏感。传统矿产勘查普遍依靠槽探工程揭露浅表地质体，完成200延长米槽探需占用林地面积1000～2000平方米，开挖土方近1000立方米，极易破坏原生植被、引发水土流失，后期生态修复难度大。同时，林地审批周期长达3～6个月，制约勘查工作推进。在残坡积层厚度大于3米区域、低洼地带及农耕区，槽探受施工深度限制，无法揭露新鲜基岩，找矿成效有限。
为统筹新一轮找矿突破战略行动与林区生态保护要求，破解资源勘查与生态保护之间的突出矛盾，黑龙江省地质科学研究所自主立项攻关，创新研发小角度钢索取心钻探成套技术，以钻探工程替代传统槽探，形成适配森林覆盖区的低扰动绿色勘查完整工法。
核心技术体系适配森林覆盖区
——理念创新：推行“以钻代槽”，最大限度压缩地表扰动。黑龙江省地质科学研究所自主研制GQZ-180型便携式全液压钻机，采用0°～45°小角度钻进连续获取岩心，替代传统槽探开展浅表地质体取样。单孔作业占地仅16平方米，占地面积仅为同等勘查目标槽探的1/83；施工结束后仅留存直径4厘米钻孔，场地平整后可快速自然恢复，实现“勘查不留痕、完工即恢复”。
小角度钻探施工现场
——工艺突破：钢索取心技术攻克行业技术瓶颈。项目组创新采用钢绞线替代传统绳索实现岩心内管投放与提取，攻克小角度钻进条件下取心成功率偏低的难题。相较于传统双管双动、单管单动取心工艺，该项目将钢索取心工艺取心效率提升30倍以上；相较于水压式绳索取心工艺，显著提高小角度钻孔取心成功率，同时节约施工用水。该核心技术不仅于2017年取得中国发明专利授权，还获得美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚等国发明专利授权。
——施工优化：“一基多孔”标准化布孔模式。项目组研发专用钻机稳定底座，实现单底座360°全方位多角度钻孔，在同一作业平台开展多孔施工，减少设备搬迁频次与占地面积。针对不同地质任务，项目组形成了单向孔、接续孔、对穿孔、双向孔、全方位孔五类标准化布孔方案，可满足槽探替代、物化探异常查证、陡倾斜矿体产状控制等多元化勘查需求。
——体系支撑：构建全链条标准化推广条件。以该项目的实施为基础，项目组牵头编制了《0°～45°钢索取心钻探技术规程》《固体矿产绿色勘查技术规程》等黑龙江省地方标准；出版《黑龙江省绿色勘查新技术新方法找矿应用实践》专著；配套编制专项钻探预算定额，建成“理论创新—专利保护—装备研发—工艺优化—标准制定—定额配套”完整技术链条，具备大范围推广应用基础。
取得显著生态环境效益的同时经济效益突出
该技术链条自2018年在黑龙江全省推广以来，仅黑龙江省地质科学研究所在2019~2023年就累计完成小角度钻探工作量31379.32米，落地实施19个勘查项目，项目区覆盖大兴安岭、黑河等林区，累计减少林地占用面积37.66万平方米，节约林业资源补偿费2071.04万元。值得一提的是，因为采用该技术链条，设备依托林间空地布设，无需新建施工道路、损毁林木，得到当地林业主管部门认可，让地勘单位和地方的关系变得更加和谐。
施工完成后场地恢复实景
而且，相较于传统槽探，小角度钻探可获取深部新鲜基岩岩心，岩心采取率稳定在92%以上，可有效规避地表风化淋滤对矿化蚀变识别的干扰；钻探可深入基岩3~50米取样，规避地表风化淋滤干扰，提高矿化线索识别准确度。大兴安岭松岭区二十九支线铅锌多金属矿普查项目全面采用该技术后，发现的多金属矿（化）体数量为传统槽探的3倍以上；嫩江市二道坎银多金属矿勘探项目利用小角度钻探，实现近直立银矿体深部延伸控制，解决常规钻探难以控制陡倾角矿体的技术难题。
项目直接完成货币工作量3310.52万元，叠加林地占用、生态修复成本节约，累计实现综合经济价值5381.55万元；钻探施工成本为800～1200元/延长米，单孔200米钻进周期7～10天，相比传统槽探工期缩短约30%。
农耕区小角度钻探作业现场
该技术于2022年入选自然资源部绿色勘查先进适用技术推广清单，先后在全国地质勘查管理工作会议、中国国际矿业大会、中国探矿者年会、国际矿业展览会等重要平台进行专题推介，获得行业广泛关注。
【案例五】黄土高原区：油气勘探与水土保持协同推进
保障国家油气资源安全、推进黄河流域生态保护和高质量发展，是我国两大重要国家战略。长庆油田勘探区域横跨陕西、甘肃、宁夏、内蒙古4省区，管控面积超11.3万平方千米，既是国内天然气增储核心阵地，同时地处黄土高原水土流失重点区域，生态承载力薄弱。
传统油气勘探作业普遍存在临时占地扰动范围大、柴油动力装备碳排放与噪声高、水资源消耗量大、钻井固废处置难度高、坡面植被修复周期长等现实难题，长期面临能源保障任务与生态保护之间的平衡压力。长庆油田勘探系统锚定“双碳”目标，构建源头空间管控、低碳装备施工、水资源循环利用、长效生态修复、地企协同监管“五位一体”全链条绿色勘查实施模式，统筹油气资源增储与区域水土保持。
近3年，长庆油田累计实施天然气探井205口，新增天然气探明储量7217亿立方米，同步完成生态修复面积2100余亩，探索形成资源勘查与生态保护协同共生的有效路径。
做成黄河流域生态保护标杆工程
——规划前置统筹，依托国土空间管控守住生态底线。长庆油田严格落实“规划环评先行、‘三区三线’刚性避让”管理要求，所有勘探项目在立项阶段同步开展水土保持、生物多样性、黄河流域生态风险三重评价。近3年，长庆油田持续优化井场布局与临时道路选线，主动避让各类生态敏感区域，地表扰动总面积降幅超54%，从源头减少地表土体破坏。
建立三级环保责任体系，设置扬尘管控、固废处置、节水减排、低碳施工、植被恢复等12项量化考核指标，让环保考核权重占项目综合评分25%。通过坚持勘探施工、生态保护、场地验收同步部署、同步实施、同步核查，长庆油田推动绿色勘查由被动合规向主动示范转变。
——技术体系统筹，依靠循环低碳工艺重塑勘探模式。紧扣“双碳”目标，围绕减污、降碳、节水、固废资源化方向持续开展技术攻关，长庆油田搭建了“源头减排—过程循环—末端资源化处置”低碳技术体系。依托钻机“电代油”、钻井废液密闭处理、水资源循环复用三大核心技术，长庆油田从源头削减污染物产生，同步收获生态、经济、减碳多重效益，为国内矿产勘查低碳转型提供可参照的标准化路径。
——全生命周期统筹，推进山水林田湖草沙一体化治理。落实“边施工、边防护、边复绿”动态管控机制，长庆油田在钻探作业同步布设截排水、抑尘、固土防护设施；工程完工7日内拆除全部临时构筑物，分层剥离、原位回填表层腐殖土，并建立2～3年植被养护持续监测机制，形成勘探施工、生态修复、稳定管护的完整闭环。
以矿业生态修复助力黄河中游水土流失综合治理
——全域钻机“电代油”，打造勘探电气化减碳样板。累计投入使用18台电动钻机，长庆油田的主力勘探区块钻井动力实现100%电气化替代。传统柴油钻机燃油消耗量大、噪声突出，更换电动钻机后，施工噪声降低40%；年均替代柴油1116吨，每年减少二氧化碳排放0.35万吨、二氧化硫3.5吨。单井年均燃料运行成本下降31%，同时大幅降低油料渗漏污染黄土层的风险。
电动钻机清洁钻井
——泥浆不落地+压裂液闭环循环，破解区域缺水勘探难题。长庆油田全面推行泥浆不落地工艺，钻井泥浆通过板框压滤实现固液高效分离。液相密闭转运、净化后循环配液，固相岩屑无害化处理后用于制砖综合利用，年均资源化处置岩屑7.6万吨，钻井固废综合利用率达到100%。井场全域配套防渗围堰与应急收集罐，近3年未发生土壤、地下水污染事件。
压裂返排液采用三级净化工艺循环复用，处理后的水体全部回用于现场配液，水资源循环利用率稳定在95.8%。长庆油田在地质勘查领域3年累计循环利用废液50.2万立方米，减少新鲜水取用50万立方米，有效缓解黄土高原干旱缺水条件下勘探用水矛盾。
水基钻井泥浆资源化制砖成品
——黄土塬差异化生态修复，助力黄河流域水土保持。黄土塬表层腐殖土层厚度仅10～20厘米，汛期裸地水土流失模数可达5000吨/平方千米，水土保持压力突出。长庆油田相关项目配套适配黄土地貌的专项修复方案：施工边坡压实全覆盖抑尘网，临时道路每隔500米设置沉沙池；3年累计固土治理4200亩，减少土壤流失1.8万吨。
施工前单独剥离、妥善保存表层腐殖土，工程结束后分层回填；因地制宜栽植沙棘、柠条等乡土耐旱苗木，播撒沙蒿等本土草种共45万株/份，恢复草地1200亩；修复地块持续开展2～3年养护监测，让植被存活率稳定达到92%，长庆油田3年累计完成井场、临时道路生态修复2100余亩。
因地制宜选取适合当地生长的植被进行生态恢复
构建企业、地方政府、群众共赢的绿色矿业共同体
主动与陕西、甘肃、宁夏、内蒙古4省区29个市县生态环境、林草、水利主管部门进行联动，建立联合巡查监管机制，长庆油田近3年累计开展现场巡查171次，闭环整改各类生态隐患187项，实现绿色勘探一体化协同监管。长庆油田勘查项目的施工全过程充分尊重沿线群众生产生活需求，近3年未发生环保信访投诉，构建形成企业、地方政府、农牧民群众三方共赢的绿色矿业共同体。
长庆油田的这套适配黄土高原水土流失区域的全链条绿色勘探模式，已形成了可量化、可复制的低碳勘查完整解决方案，可为全球干旱、水土流失型盆地油气勘探提供中国实践样板。
【案例六】荒漠戈壁区：可控震源驱动低碳油气物探转型
干旱半干旱荒漠草原是全球油气资源富集区，同时也是生态系统极度脆弱的区域。我国北疆戈壁、山地草场、水源地与野生动物迁徙廊道交错分布，生态保护红线管控标准严苛。传统油气地震勘探以爆破为主要激发方式，需大面积开挖炮井，易损毁地表植被、破坏土层结构与生物栖息地，生态修复周期漫长，且碳排放与污染物排放强度较高。
针对这一行业共性问题，中国石油化工股份有限公司地球物理公司胜利分公司对标联合国可持续发展目标、《生物多样性公约》及我国“双碳”目标要求，确立“同步规划、同步施工、同步修复”的一体化工作思路，构建以可控震源为核心的成套绿色物探技术体系，以机械振动激发替代爆破，践行“在保护中勘探、在勘探中修复”的理念，形成了适配全球干旱生态敏感区、可复制推广的低碳油气勘探实践方案。
建立生态前置审核机制，实行环保“一票否决”
——生态前置分区管控，从源头划定施工边界。该公司建立勘探项目生态前置审核机制，将低碳减排、地表扰动控制、植被与水源保护等指标纳入项目考核体系，实行环保“一票否决”。
项目开工前，该公司运用卫星遥感、无人机航测完成全域生态本底测绘，根据生态敏感度划分为戈壁裸地区、山地草场区、水源保护区、野生动物通道四类管控单元，实施差异化施工策略：生态核心敏感区全面禁用炸药，全部采用可控震源作业；开阔戈壁区域根据生态等级匹配环保型震源设备。
作业现场严格推行“一字型”单列通行作业法，在草场、水源地及野生动物活动区域划定专用窄幅施工通道，精准布设激发点位，严控车辆行驶范围，杜绝车辆无序绕行造成的大面积植被碾压，实现生产作业与生态空间的合理分区。
可控震源戈壁施工作业现场
——装备迭代升级，实现降碳减扰双重成效。针对传统作业装备地表破坏大、能耗高的问题，该公司从行走系统、激发参数、环保配套三方面进行系统升级。一是优化行走系统，减轻地表压实损伤。采用橡胶减震胶轮替代传统钢制履带，设备接地压强由120千帕降至45千帕，大幅减少土壤板结与草根破坏，最大程度保留荒漠地表结皮与草本植被根系。二是优化激发参数，降低能源消耗。通过调整震源激发参数、优化施工组合，降低单趟作业燃油消耗。三维勘探作业中，每平方千米燃油消耗量由传统井炮模式的5600升降至3240升，降幅达42.1%。该公司近3年累计节约柴油超1.2万吨。三是全流程闭环环保管控。该公司的所有施工机械配套密闭废液收集装置，设备油污、冲洗废水全部统一收集、集中转运处置，作业区土壤油污残留量趋近于零，杜绝跑冒滴漏对荒漠土壤与地下水的污染。
经第三方碳盘查数据显示，传统爆破模式每平方千米碳排放约15.8吨，采用可控震源后仅为7.1吨，降幅达55.1%；该公司实施的项目累计减碳超10.6万吨，同步削减硫、氮类污染物1300余吨。
——探复同步精细作业，守护荒漠生物多样性。该公司坚持“边施工、边修复”的原则，依托可控震源无爆破坑、无土方开挖的技术优势，临时堆场、设备停放点完工后第一时间开展覆土平整与地貌恢复。与传统爆破模式相比，同等勘探范围内地表扰动面积减少64%，梭梭、红柳等原生固沙植被留存率提升至75%。传统爆破作业区生态稳定修复需5年以上，可控震源施工区仅需平整覆土、补播本土草种，12个月即可恢复原生地貌，大幅缩短修复周期、降低治理成本。
通过液压驱动振动平板垂直向地下激发连续振动信号，无爆破冲击波、无岩土飞溅，低振动、低噪声的作业方式，该公司有效减少了对项目区北山羊、黄羊等野生动物的惊扰。野外监测数据显示，可控震源作业区内野生动物活动频次显著高于传统爆破工区。同时，该公司作业全程严格落实地方林草、农牧管理要求，未发生环保纠纷与群众投诉，实现了产业发展、生态保护与民生和谐的多方共赢。
为油气勘探行业落实“双碳”行动提供技术路径
——生态保护成效显著。从源头消除了爆破对地表的不可逆破坏，地表扰动面积大幅缩减，该公司的项目区原生植被留存率显著提升，大大缩短了生态修复周期，有效保护了荒漠、草原、林地等多类生态系统与野生动物栖息地。
——低碳转型效益突出。践行绿色勘查后，该公司的单位勘探面积能耗与碳排放实现大幅下降，累计减碳量与污染物削减量可观，为油气勘探行业落实“双碳”目标提供了可落地的技术路径。
——管理模式成熟规范。通过形成“生态本底调查—分区差异化施工—全过程环保管控—完工同步修复”的标准化作业流程，该公司建立了完备的环保考核与管控机制，管理体系成熟可复制。
施工方案适配多种生态脆弱工作区
目前，北疆可控震源绿色勘探成套技术已形成标准化作业规范，在我国西北、华北等生态脆弱区实现规模化应用。该技术体系适配全球干旱半干旱地区、草原区、山地区等多类油气勘探场景，完全契合ESG治理要求与全球绿色矿业发展趋势，可为各国能源勘探与生态保护协同发展提供成熟的中国解决方案。
值得一提的是，该套绿色物探技术体系不局限于荒漠戈壁场景，可根据不同生态区域特点调整施工方案，适配多种生态脆弱类型。
可控震源草原施工作业现场
可控震源雪地施工作业现场
可控震源密林施工作业现场
可控震源黄土塬施工作业现场
下一步，胜利分公司将加快电驱零碳可控震源的现场试验与应用，搭建勘探全生命周期碳核算体系，打造碳中和示范勘探工区，持续迭代低碳物探技术与管控标准，为矿业绿色高质量可持续发展提供技术支撑。
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